Wir befassen uns mit der Materialauswahl und der Interaktion, um die Leistung von Metallbeschichtungen auf Wasserbasis zu optimieren.
Wenn es um den Schutz von Metalloberflächen geht, ist das traditionelle Zweischichtsystem, das aus einer Grundierung und einer Deckschicht besteht, die am häufigsten verwendete Methode. Obwohl dieses System effektiv ist, kann es sowohl arbeits- als auch zeitintensiv sein, was zu höheren Kosten führt. Eine effizientere Alternative sind Direktbeschichtungen (DTM), bei denen die schützenden Eigenschaften einer Grundierung mit der ästhetischen Oberfläche eines Decklacks in einer Anwendung kombiniert werden. Durch die Verwendung von DTM-Beschichtungen können Hersteller oder Anwender Kosten, Arbeitskosten und Zeit reduzieren, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.
Die Vorteile von DTM-Beschichtungen gehen weit über die Effizienz hinaus. DTM-Beschichtungen sind einschichtig und verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen Mehrschichtsystemen weniger Material, was zur Schonung von Ressourcen beiträgt. Darüber hinaus werden durch die Reduzierung der Anzahl der Schichten und die Formulierung auf Wasserbasis (WB) weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) emittiert.
Die Entwicklung von WB DTM-Beschichtungen erfordert ein genaues Gleichgewicht zwischen Harzchemie, Pigmentauswahl, Additivverträglichkeit und Anwendungstechniken. Bei der Rezeptur müssen die Schichtdicke, die Barriereeigenschaften, die Haftung und die Korrosionsbeständigkeit optimiert und gleichzeitig die Vorschriften für einen niedrigen VOC-Gehalt eingehalten werden. Die richtige Optimierung der Rohstoffe und Wechselwirkungen — insbesondere die Wahl der Dispergiermittel, Korrosionsschutzpigmente und Füllstoffe — spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Hochleistungsbeschichtungen.
Vorteile:
Die von uns entwickelten wasserbasierten DTM-Formulierungen überwinden mehrere technische Hürden:
- Feststoffgehalt und Schichtdicke: WB-Lacke haben in der Regel einen niedrigeren Feststoffgehalt, was zu einer dünneren Schutzschicht und reduzierten Barriereeigenschaften führt.
- Wasserempfindlichkeit: Das Vorhandensein eines Emulgators in der Formulierung erhöht das Wasserrisiko Absorption, was möglicherweise zu verminderter Haltbarkeit und erhöhter Korrosionsanfälligkeit führt.
- Glanz und Witterungsbeständigkeit: Es ist schwieriger, bei WB-Lacken einen hohen Glanz zu erzielen als bei Formulierungen auf Lösungsmittelbasis (SB), und die Beschichtung kann sich weiter verschlechtern.
- Haftung ohne Primer: DTM-Beschichtungen auf Wasserbasis müssen ohne separate Grundierung effektiv auf verschiedenen Untergründen haften, weshalb eine optimierte Auswahl an Harz und Additiven erforderlich ist.
- Korrosionsschutz: Die richtige Balance von Korrosionsschutzpigmenten, Füllstoffen und Dispergieradditive sind unerlässlich, um die Widerstandsfähigkeit gegen Rost und Umweltzerstörung zu maximieren.
Wichtige Materialien:
Die Zusammensetzung der WB DTM-Beschichtungen spielt eine entscheidende Rolle für ihre Wirksamkeit. Zu den Hauptbestandteilen gehören:
- Dispersionsharz auf Wasserbasis: Schlagfestigkeit, mechanische Eigenschaften, Glanz, Witterungsbeständigkeit und Korrosionsschutz.
- Korrosionsschutzpigmente und funktionelle Füllstoffe: Die Wechselwirkung zwischen funktionellen Füllstoffen und Korrosionsschutzpigmenten wie Wollastonit, Leukophyllit und Talkum mit Zinkaluminumphosphat und Zinkphosphat spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung.
- Additive: Auswahl der richtigen Netz-/Dispergiermittel, Entschäumer, Oberflächenmodifikatoren, Haftvermittler, Rheologieadditive und pH-Werte Neutralisatoren helfen bei der Anwendung und beim Aussehen, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen.
Unterstützung bei der Rezeptur:
Unsere in unseren Labors entwickelten Formulierungen verwenden die leistungsfähigsten Rohstoffkombinationen, um Markt- und Kundenanforderungen zu erfüllen und eine optimale Leistung für verschiedene Anwendungen und Bedingungen zu gewährleisten.
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